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              影响微晶玻璃可加工性的主要因素有以下几点

              文章出处:鼎鼎编辑部发布时间:2018-07-05

              ⑴微晶玻璃硬度的影响  微晶玻璃的物理力学性质中,硬度对其可加工性能有重要的影响。微晶玻璃的莫氏硬度在5.5~6.5的范围内。实验证明,一般情况下,材料的硬度越大,则加工越困难,对各种加工工具的磨损也越大。这是因为微晶玻璃硬度与微晶玻璃的晶型、晶相含量有密切关系。晶相含量高,其抗磨蚀性能也增强,即切削阻力加大。

              ⑵微晶玻璃的成分和结构对可加工性能的影响 物质的成分包括矿物组成和化学成分。目前用于制备微晶玻璃装饰板材的CaO-Al2O3-SiO2系统的基础玻璃的成分各有不同,其中组分含量变化最大的是CaO与Na2O,CaO的含量变化范围是16.5%~19%,而Na2O的含量变化范围是4%~6%。前面我们已经提到过,在CaO-Al2O3-SiO2系统微晶玻璃中,其主晶相为β-硅灰石(β-CaSiO3)。CaO含量晶体析出量大,微晶玻璃的硬度比较大。另外Na2O的含量对玻璃的熔制与最终产品的硬度都有直接的影响。Na2O存在于玻璃相中,其含量较高时,玻璃颗粒的烧结晶化温度大大降低,但微晶玻璃的硬度也大大下降。因此,目前市场上的微晶玻璃装饰板材其加工性能差别非常大。

              ⑶微晶玻璃毛坯的表面质量  在微晶玻璃的生产中,由于温度制度控制不好,会出现“欠烧”或“生烧”的现象,即在微晶玻璃毛坯板上有未熔平的玻璃颗粒与一定深度的坑点。当这些问题出现之后,在磨抛过程中,就必须加大其表面磨削的深度,因此,磨削量会加大。另外,其他表面“缺陷”也会显现出来。一般情况下微晶玻璃装饰板材的切削深度在0.3~0.8mm的范围内为好。

              ⑷微晶玻璃的内应力  微晶玻璃的生产工艺决定了在微晶玻璃中必定存在内应力。由于内应力的存在,在其后加工过程中往往会造成制品的炸裂,给切磨带来不利的影响,所以在微晶玻璃的磨、抛过程中,机械压力,进刀的快慢都会对成品率造成直接的影响。

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