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              微晶玻璃的缺陷之气泡的分析

              文章出处:鼎鼎编辑部发布时间:2018-07-05

              与普通玻璃一样,微晶玻璃制品中存在气泡(气体夹杂物)不仅影响制品的外观质量,更重要的是影响玻璃的透明性和机械强度。因此,它是一种值得注意的玻璃体缺陷。
              按气泡尺寸大小可以分为灰泡(直径<0.8mm)和气泡(直径>0.8mm)。气泡有球形、椭圆形及线状,制品成形过程中易造成气泡变形。
              气泡的种类与成因主要有以下几个方面。
              ⑴一次气泡(配合料残留气泡)  配合料在熔制过程中,由于发生一系列化学反应和挥发物的挥发,放出大量气泡,生成气泡,通过澄清作用,大部分气泡逸出,但还有部分气泡没有被排除,残留于玻璃液中,形成一次气泡。此外,配合料粒度不均匀、澄清剂用量不足,配合料和碎玻璃投料温度低,熔化、澄清温度低,澄清时间短,窑内气体介质组成不当等,都可能产生一次气泡。
              一次气泡产生的主要原因是澄清不良,通过适当提高澄清温度和调节澄清剂用量,降低窑内气体压力,降低玻璃与气体界面上的表面钠张力等可促使气体逸出。
              ⑵二次气泡(再生泡)  造成二次气泡的原因有物理的和化学的两种。玻璃液澄清后,处于气液平衡状态,此时玻璃液中不含气泡。如果降温后的玻璃液又一次升温超过一定限度,原溶解于玻璃液的气体由于温度升高引起溶解度降低。析出十分细小,数量很多,均匀分布的二次气泡,这是物理原因产生的气泡。化学上的原因则与玻璃的化学组成和使用原料有关。
              控制稳定的熔制工艺制度,更换玻璃化学组成注意逐步过渡,合理控制窑内气氛与窑压,可以在一定程度上避免二次气泡的产生。
              ⑶耐火材料气泡  玻璃与耐火材料之间发生的物理化学作用,会产生许多气泡。这是由于耐火材料本身有一定气孔率,与玻璃液接触后,由于毛细管作用,玻璃液进入耐火材料空隙中,空隙中的气体被排到玻璃液中。还原法烧成或熔铸的耐火材料,由于耐火材料表面与气体存在的碳素的燃烧形成气泡。
              为防止耐火材料气泡的产生,必须提高耐火材料质量,同时注意窑炉成形部耐火材料的选用,以及稳定熔窑作业制度。
              此外还有外界空气气泡,来源于配合料和成型操作过程。金属铁也会引起气泡。为避免这类气泡的产生,要注意配合料中不含金属铁质,成形工具尤其是浸入玻璃液内的部件质量要好。

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